机箱钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱的过程。加工工艺主要包括剪切、冲压、切割、复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型等步骤。以下是关于这些步骤的详细介绍： 1. 剪切与冲压：剪切是在不燃烧或熔化钣金的情况下对其进行切割的过程，类似于用剪刀裁衣服。而冲压则是利用金属冲头冲击板材打孔，适用于大规模生产。 2. 切割：钣金下料方式主要有数控冲床和激光切割。激光切割对于较厚的机箱机柜材料同样适用，且切割质量更好。 3. 折弯：折弯是将切割好的钣金材料弯曲成所需的形状。在折弯过程中，需要根据设计图纸中的折弯半径和角度要求，选择合适的折弯设备和技术参数，以确保折弯后的钣金材料尺寸准确、角度一致。 4. 焊接：焊接是将钣金零件连接在一起的过程，常见的焊接方式有电弧焊、气焊等。 此外，钣金机箱的加工还需注意材料的选择和准备。钣金材料通常采用不锈钢、铝合金等轻质、高强度的材料，以确保机箱的强度和外观质量。在准备材料时，需要对材料进行质量检查，确保其符合设计要求。 机箱钣金加工的优点在于既能满足机箱的各种功能和外观要求，又能实现低成本的大规模量产。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低等特点，因此在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。 总的来说，机箱钣金加工是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程，需要专业的技能和设备来完成。通过精确的下料、折弯和焊接等工艺，可以制造出符合设计要求的机箱产品
